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冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結晶就在此基礎上天生，得到完整致密的磷化膜。起初采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調整劑，現在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，因為膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成平均的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布平均，數目極多的磷酸鹽結晶晶核，因而促進結晶平均快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化劑的細化和致密，進步了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化質量的影響。
應防止堿酸及磷化液進入表面調整工作液，以防止工作液因污染而失效。 在工藝出產中，表面調整劑 的用量約為0.5g/m2，在出產中應留意保持槽液的良好，避免沉淀。假如經由酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過于薄且不完整，所以很難得到良好平均的磷化膜，還由于酸洗表面產生析碳，也影響磷化膜的形成。磷化前零件的表面處理對磷化膜質量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強堿清洗對薄層磷化影響顯著。對于高溫或強堿清洗，因為鋼板表面上的活性點轉變成氧化物或氫氧化物，使構成磷化膜的結晶晶核減少，因而促使天生稀疏粗大的結晶，影響磷化質量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對預處理特別敏感，不進行表面調整處理，就難形成磷化膜